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变压器干燥处理常用的方法
发布时间:2019-1-22 11:03:51      点击次数:1107

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在百分之0.5以内。

(1)感应加热法。是将器身放在原来的油箱中,油箱外缠绕线圈通过电流,利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃~120℃,器身温度应不超过90℃~95℃。为了缠绕线圈的方便,尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用35~50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力,根据变压器的类型及干燥条件决定。

(2)热风干燥法。将变压器放在干燥室中,通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小,壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

采用电炉时消耗的电力按下式计算:每min通过干燥室热风量Q,按干燥室容积q来选择,一般用Q=15qm3来进行计算。

P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需电炉电力,kW γ-空气定压比热(均为0.31) t2,t1-进口热风温度与周围气温,℃

干燥时进口热风温度应逐渐上升,较高温度不应超过95℃,在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身,从器身下面均匀地吹向各部,使潮气通过箱中通风孔放出。

(3)真空干燥法。这种干燥方法,是以空气为载热介质,在大气压力下,将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右,才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢,内外加热不均匀(内冷外热),高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层,往往预热需要100h以上,生产周期很长,而且干燥得不完全,很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单,操作简便。

(4)气相真空干燥法。这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体,导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热*,从而对被*燥器身进行加热。由于煤油蒸气热*大(煤油气化热为306×103j/kg),故使变压器器身干燥加热更完全,更均匀,效率很高,并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂,造价较高,目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。


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